Sobre a indústria de fabricação de conectores
Na China, seja pela popularidade ou pelas capacidades técnicas da visão computacional, a indústria de fabricação de conectores para serviços pesados está na vanguarda da indústria eletrônica. O enorme espaço de desenvolvimento da indústria de conectores e seu potencial de crescimento na China têm atraído a atenção dos profissionais de visão computacional. Como atender melhor às necessidades dos produtos e ganhar espaço para sobrevivência e desenvolvimento? A visão computacional também tem sua própria tendência de desenvolvimento na indústria de conectores.
É um fato indiscutível que a China se tornou, há muito tempo, o centro industrial mundial. Com políticas abertas, recursos abundantes, mão de obra barata, forte poder de consumo e desenvolvimento econômico sustentável, a China se tornou um paraíso para investidores em todo o mundo. Como pilar da indústria manufatureira, o desenvolvimento da indústria eletrônica na China é ainda mais rápido. Em apenas dez anos, a escala da indústria eletrônica alcançou o terceiro lugar no mundo; toda a indústria eletrônica formou uma enorme cadeia industrial envolvendo a fabricação de materiais eletrônicos, componentes eletrônicos e terminais eletrônicos, e é interdependente com indústrias relacionadas, como processamento de precisão, fabricação de equipamentos e instrumentos de teste, formando um famoso grupo de cadeia industrial de alta tecnologia e vanguarda na China contemporânea.
Características da indústria: diferentes em distância, altura e profundidade
——Características de fabricação, requisitos e status de teste de diferentes links na indústria de fabricação de conectores eletrônicos
Considerando toda a cadeia da indústria de manufatura eletrônica, cada setor possui características distintas, processos e processos diferentes, mas a busca pela qualidade é um objetivo comum. É justamente por isso que a meta de qualidade "zero defeito" se tornou a direção dos esforços de todas as empresas. Métodos de gestão da qualidade, como "gestão da qualidade total" e "seis sigma", têm sido amplamente utilizados, e o conceito de "qualidade em primeiro lugar" está profundamente enraizado no coração das pessoas. Portanto, diversas tecnologias de teste que podem não apenas garantir a qualidade do produto, mas também fornecer dados característicos do produto para análise e aprimorar ainda mais as capacidades do processo, são cada vez mais utilizadas.
Tendo em vista as características de precisão e produção em massa dos produtos de conectores eletrônicos, o uso de tecnologia de teste é particularmente importante em seu processo de fabricação, incluindo testes de desempenho mecânico, testes ambientais, testes de desempenho elétrico, testes de tamanho estrutural e outros aspectos.
Em termos de testes de tamanho, diferentes necessidades são demonstradas no processo de fabricação de todo o conector em todas as etapas. O processo de fabricação do conector é dividido principalmente em quatro fluxos principais: estampagem, galvanoplastia, moldagem por injeção e montagem. A estampagem é a área de conformação dos terminais metálicos. A tira de metal é cortada pelo molde de metal sob a enorme pressão da máquina de estampagem para formar o formato do terminal metálico projetado, produzindo uma tira contínua com terminais metálicos. A chamada galvanoplastia significa que o terminal metálico, após a estampagem, precisa ser revestido com diferentes camadas, como estanho, chumbo e ouro, na superfície metálica. A moldagem por injeção é o processo de formação de um corpo isolante do conector com uma determinada estrutura por meio de um molde de injeção sob a alta temperatura e alta pressão da máquina de moldagem por injeção. A montagem é a última etapa da produção do conector. Os terminais metálicos após a estampagem e galvanoplastia e o plástico formado pela moldagem por injeção são montados na oficina de montagem para produzir produtos acabados. A tira de metal se torna um produto acabado após o corte, inserção do pino, agitação, inspeção e outros processos, e então é entregue diretamente aos clientes após a embalagem.
Nos quatro elos de fabricação mencionados, cada elo possui requisitos extremamente rigorosos quanto ao tamanho do produto, portanto, somente uma medição rigorosa pode garantir que o produto atenda aos requisitos de qualidade. Atualmente, os principais métodos de detecção podem ser divididos em detecção por contato e detecção sem contato, de acordo com os diferentes métodos de contato. Por exemplo, medidores de metal e micrômetros pertencem à medição por contato, enquanto microscópios de ferramentas, detectores de raios X, detectores de projeção e instrumentos de medição tridimensionais sem contato pertencem à medição sem contato. De acordo com os diferentes locais de detecção, a detecção pode ser dividida em detecção offline e detecção online.
Os instrumentos de detecção acima têm diferentes aplicações, dependendo da precisão, velocidade e itens de detecção, mas são utilizados principalmente para detecção offline devido às limitações de baixa velocidade de detecção, operação complexa e requisitos ambientais. A principal razão pela qual a detecção online utiliza principalmente equipamentos de detecção por visão de máquina é que eles devem atender a características de produção como alta velocidade, alta precisão e alta repetibilidade, a fim de atender aos requisitos mais elevados de detecção online em linhas de produção. Isso, sem dúvida, preparou o terreno fértil para o desenvolvimento inicial e o desenvolvimento do mercado de visão de máquina da China. Histórico de aplicação: subindo aos céus
——A história da aplicação da visão computacional na indústria de fabricação de conectores eletrônicos da China
Embora seja difícil traçar o momento exato em que a visão computacional entrou na indústria de fabricação de conectores na China continental, não há dúvida de que a aplicação inicial da visão computacional em fabricantes de conectores na China continental começou nas oficinas de algumas fábricas de investimento de fabricantes estrangeiros e taiwaneses na China continental. No início da década de 1990, alguns fabricantes de conectores na Europa, América e Taiwan investiram e montaram fábricas no continente. Alguns equipamentos de fabricação e teste com visão computacional também foram introduzidos lentamente na China nos anos seguintes, e todos eles vieram de sistemas de placa tipo europeu e americano, como PPT. Como o conceito e a aplicação da tecnologia de visão computacional não estavam maduros na China naquela época, havia certos gargalos em hardware, software e tecnologia, e uma série de problemas como baixa estabilidade, baixa velocidade, alto limiar técnico e alto custo surgiram, então havia muito poucas aplicações específicas típicas.
No final da década de 1990, a fabricação de produtos eletrônicos na China desenvolveu-se rapidamente. O surgimento e o desenvolvimento de produtos como celulares e PDAs, e a crescente popularidade dos computadores pessoais, expandiram gradualmente as áreas de aplicação dos conectores, aumentaram continuamente a produção e tornaram os produtos mais sofisticados, com cada vez mais pinos. Nessa época, algumas empresas estrangeiras e taiwanesas começaram a perceber a importância da visão computacional na produção e introduziram mais equipamentos de inspeção visual do exterior. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento de indústrias relacionadas, como computadores, eletrônicos e semicondutores, a visão computacional fez um progresso revolucionário, com melhoria contínua na velocidade de detecção, maturidade contínua dos algoritmos de software e preços que não são mais proibitivos.
Naquela época, os sistemas de visão computacional ainda vinham principalmente de países estrangeiros e de Taiwan, e era quase impossível encontrar integradores de sistemas de visão computacional na China continental. No entanto, o desenvolvimento da visão computacional na China nunca parou. Com o passar do tempo, o conceito de "visão computacional" gradualmente entrou no foco da indústria de fabricação de eletrônicos, e cada vez mais pessoas começaram a se interessar por ele. As enormes oportunidades de negócios também estão atraindo a atenção das pessoas. DVT, OMRON, COGNEX, NAIS e outras empresas lançaram sucessivamente câmeras inteligentes, o que reduziu significativamente o custo do sistema.
