Instalação e configuração de parâmetros de molde de agulha de prensagem a frio

Contato de crimpagem O molde é dividido em um molde superior e um molde inferior. Ao instalar o pino de contato de crimpagem , use um micrômetro para calibrar a coaxialidade. Crimpagem do soquete de contato Se o desvio exceder 0,05 mm, reajuste os parafusos de fixação. Aplique graxa de dissulfeto de molibdênio aos pinos de posicionamento e colunas-guia para reduzir a perda por atrito. Contato de crimpagem fêmea As configurações dos parâmetros incluem pressão, tempo de retenção e velocidade de desmoldagem. A pressão é calculada com base na dureza do material. Por exemplo, a faixa de pressão comum do plástico PA66 é de 120-150 MPa. Quando a espessura da matriz metálica do macho de contato de crimpagem excede 2 mm, a pressão aumenta em 10%. O tempo de retenção é geralmente de 30 a 60 segundos para evitar o rebote do material de contato do soquete de crimpagem e rachaduras na superfície de colagem. A velocidade de desmoldagem é controlada em 5 mm/s. Muito rápido pode danificar a borda do produto.
contato de crimpagem fêmea Processo de operação de prensagem a frio
Insira a matriz metálica de contato de crimpagem macho na ranhura de posicionamento do molde inferior e, com a ajuda de uma pinça manual ou mecânica, espalhe o material de enchimento uniformemente sobre a superfície da matriz. A diferença de espessura da camada de material não deve exceder 0,1 mm. Inicie a prensa e, após a matriz superior se mover para baixo a uma velocidade constante até entrar em contato com o material, alterne para o modo de alta pressão. O valor da pressão é carregado em duas etapas: primeiro, pré-prensagem a 50% da pressão definida por 3 segundos para eliminar bolhas e, em seguida, aumente para o valor de pressão total para manter o tempo definido. Após a pressão ser mantida, a matriz superior retorna e o mecanismo ejetor empurra a peça de trabalho para fora de forma sincronizada. Durante a operação, a curva de pressão deve ser monitorada em tempo real. Se houver uma flutuação superior a ± 5%, pare a máquina imediatamente para verificar se há desalinhamento do molde ou material irregular.