Em comparação com os métodos de conexão tradicionais, quais são as vantagens dos conectores de alta resistência?
Para atender aos objetivos de transformação e modernização da manufatura nacional e à concretização da Indústria 4.0, novos desafios se apresentam ao conector. Ele não só precisa ter excelente desempenho e ser capaz de ser utilizado em ambientes industriais adversos, como também atender às diversas necessidades dos usuários por equipamentos de controle inteligente. Os conectores tradicionais não conseguiram atender a essa demanda do mercado. Nesse contexto, surgiram conectores para serviços pesados.
Os conectores SMICO para serviços pesados são especialmente projetados para atender a ambientes de aplicação exigentes. São compostos principalmente por três componentes importantes: ponteira, pino e invólucro. A ponteira e o pino formam um módulo elétrico para fornecer conexão elétrica ao dispositivo, e o invólucro é feito de metal ou material termoplástico, com uma estrutura robusta, que pode fornecer proteção mecânica e ambiental confiável para a conexão elétrica. As características à prova d'água e anticorrosivas do invólucro metálico garantem que o conector para serviços pesados possa operar em ambientes severos e atender às necessidades dos usuários para conexões externas.
O conector SMICO para serviços pesados adota um design modular e expande continuamente suas funções de acordo com as necessidades da aplicação. Ele não apenas proporciona uma conexão rápida e sem barreiras entre equipamentos modulares, como também garante a transmissão de sinal e o fornecimento de energia para atender às diversas necessidades de conexão dos usuários. Para fabricantes de máquinas e equipamentos, ele pode economizar tempo de instalação, garantir conexões seguras e confiáveis e reduzir os custos gerais de produção.
Em comparação com o método de conexão tradicional, o uso de conectores SMICO para serviços pesados pode economizar de 20% a 30% no custo de instalação do centro de processamento e aumentar a eficiência da produção. É utilizado principalmente em automação industrial, fabricação de equipamentos e instalações de sistemas industriais, bem como em tecnologia da informação e controle, entre outros campos.
