Princípios de seleção de conectores industriais e descrição detalhada de métodos de conexão comuns
Nos últimos anos, com o aprimoramento contínuo da automação industrial, os conectores não apenas garantem a interoperabilidade dos equipamentos, mas também expandem suas funções para a conexão entre equipamentos e a proteção confiável da transmissão de corrente e sinal. Portanto, cada vez mais usuários esperam que os conectores sejam utilizados em diversos ambientes e conectem diversos dispositivos e sistemas.
Os fabricantes de conectores podem utilizar cerca de 25 agências de teste (especificações) como fonte de todas ou parte de suas especificações de teste de conectores. É necessário considerar o uso de especificações de teste apropriadas em situações específicas de aplicação, incluindo especificações de teste comuns internacionalmente.
Ao selecionar um Conector para Serviço Pesado , os requisitos elétricos do produto devem ser considerados. Quais são os requisitos de tensão e corrente do produto e se o conector pode ser bem aplicado a esse desempenho elétrico? Essas questões sobre os requisitos elétricos também devem ser consideradas. Além disso, outras condições elétricas devem ser consideradas: resistência, variação de resistência permitida, queda de milivolts, corrente máxima, tensão máxima, corrente de partida, impedância característica (VSWR), plugue e eficiência da blindagem contra perdas do plugue.
Condições ambientais, como temperatura e umidade, são determinadas pela localização do conector elétrico, portanto, a localização e o ambiente esperado devem ser considerados. Qual é o período aplicável de outras condições e informações relevantes de armazenamento? A descrição ambiental também deve incluir requisitos para choque e vibração, incluindo choque e vibração gerados pelo transporte marítimo, e condições de produção, como temperatura de soldagem e duração do ciclo de soldagem. Os fabricantes de conectores afirmam que a área ao redor da corrente contínua convergente guiada pelo conector é a área onde a temperatura mais alta é gerada.
Para conectores, qual volume e área útil são eficazes; qual é a tolerância dimensional permitida; qual é a força de inserção e extração do terminal; qual é a durabilidade do conector (a frequência de encaixe e desacoplamento)? Esses fatores devem ser considerados na seleção de conectores elétricos. Por exemplo, para placas de circuito impresso, é muito importante determinar a tolerância da placa de circuito impresso. Trata-se do valor crítico dos conectores de borda e da viabilidade de atingir valores críticos. Para circuitos de baixa potência, o revestimento e os materiais subjacentes devem ser especificados de acordo com os padrões de sinal e os níveis ambientais.
Um novo conector industrial foi projetado para estabelecer uma conexão Ethernet robusta em ambientes hostis. Ele é mais robusto, mais forte e mais resistente do que os conectores anteriores. Essa nova interface é amplamente considerada um "conector industrial" e sua aplicação não se limita à fabricação. Este conector foi projetado para suportar as condições industriais mais adversas.
1. A conexão roscada é um método de conexão tradicional, relativamente raro atualmente. É útil para trabalhar em alguns componentes de grande porte ou ambientes com forte vibração. A vantagem desse tipo de conexão é a alta confiabilidade, e o cabo é fixado pelo atrito da porca. Se combinado com um fusível para evitar afrouxamento, o efeito será melhor. A desvantagem é que a velocidade de desmontagem é relativamente lenta e é necessária pouca eletricidade para retrair a rosca, o que consome muito tempo.
2. A conexão deslizante é uma forma comumente usada para conexão e separação rápidas. Geralmente, é usada para conectar dois componentes elétricos simples. O conector conectado por clipe marcará a direção correta de travamento do clipe no clipe. O usuário pode observar se o clipe está instalado através do pequeno orifício na lateral da porca do conector.
3. A conexão plug-in é um método de conexão comum. O movimento horizontal permite a conexão e a separação de plugues e tomadas. Não requer torção nem instalação, e leva apenas um curto período para concluir a conexão e a separação. Existem dois tipos de conexão plug-in comuns: tipo esfera e tipo pino. Essa conexão elimina o mecanismo de travamento mecânico tradicional, de modo que, se o conector for inserido incorretamente, será difícil retirá-lo.
4. A conexão do gabinete adota um método de conexão elétrica, que precisa ser conectado cegamente ao equipamento próximo ao rack. Usando esse método, o equipamento elétrico pode se tornar muito leve e operar de forma independente entre as unidades. É de fácil manutenção e possui alta confiabilidade. Como o operador não consegue perceber a conexão neste modo de conexão, deve haver um dispositivo de posicionamento preciso para facilitar a conexão. O contato flutuante ou o design de mola são geralmente utilizados para garantir a conexão correta.
5. A conexão de solda refere-se à formação de metal contínuo entre a solda e a superfície de soldagem. Portanto, o pré-requisito para o conector é a soldabilidade. Os revestimentos comuns na extremidade soldada do conector são liga de estanho, prata e ouro. O contato reed com a extremidade soldada comum pode ser do tipo almofada, tipo almofada de estampagem e tipo almofada de entalhe: o contato pinhole com a extremidade soldada comum tem um entalhe de arco de perfuração.
6. A conexão perfurada, também conhecida como conexão de deslocamento de isolamento, possui características de alta confiabilidade, baixo custo e fácil utilização, sendo amplamente utilizada na indústria gráfica. É adequada para a interconexão de cabos de fita. Não há necessidade de destruir a camada de isolamento do cabo durante a conexão. Com a ajuda da mola de contato em forma de U do conector, o condutor do cabo desliza para dentro da ranhura do conector e é fixado, de modo que o cabo e o conector fiquem em contato próximo.
