Parâmetros de extrusão de agulha de prensagem a frio de barras de aço
A extrusão de contato com crimpagem de vergalhões é um método de processamento de metais comumente utilizado para reforçar a conexão e a fixação de vergalhões. Este artigo apresentará os principais parâmetros da extrusão de pinos de contato com crimpagem de vergalhões e o impacto desses parâmetros na qualidade e eficiência do processamento.
1. Parâmetros de pressão
A pressão na extrusão de crimpagem de soquete de contato de vergalhão é um parâmetro importante que afeta diretamente a resistência da conexão de vergalhão processada. Pressão excessiva causará deformação ou quebra do vergalhão, e pressão insuficiente não alcançará o efeito ideal de conexão. Portanto, ao realizar a extrusão de contato fêmea de crimpagem , é necessário determinar a pressão apropriada de acordo com o diâmetro e a resistência do material do vergalhão.
2. Parâmetros de temperatura
A temperatura também tem uma influência importante na extrusão de machos de contato crimpados de vergalhões. Geralmente, a extrusão de contato crimpado de soquete é realizada à temperatura ambiente, mas em casos especiais, o vergalhão precisa ser pré-aquecido ou resfriado. O pré-aquecimento pode melhorar a plasticidade do vergalhão, enquanto o resfriamento pode aumentar a resistência da conexão. Diferentes materiais e especificações de vergalhões exigem a determinação precisa de parâmetros de temperatura apropriados.
3. Parâmetros de tamanho da manga
O tamanho da luva é outro parâmetro importante na extrusão de contato crimpado fêmea . O tamanho da luva precisa corresponder ao diâmetro da barra de aço para garantir que ela possa envolver completamente a barra de aço e que a conexão seja firme. O comprimento da luva também precisa ser selecionado de acordo com as necessidades reais. Geralmente, o comprimento da luva deve ser maior ou igual a duas vezes o diâmetro da barra de aço.
4. Parâmetros do material da luva
Os materiais de luva comumente utilizados na extrusão de contato crimpado macho são liga de alumínio e aço. As luvas de liga de alumínio são leves, fáceis de transportar e operar, mas apresentam resistência relativamente baixa e são adequadas para aplicações gerais. As luvas de aço apresentam alta resistência e são adequadas para aplicações que exigem maior resistência de conexão. A escolha do material de luva adequado requer uma análise abrangente dos requisitos de processamento e do ambiente de uso.