Três grandes tendências de desenvolvimento de conectores industriais

Comparado com outros tipos de conectores de alta resistência de 16 pinos , o campo de controle industrial tem requisitos mais altos para o desempenho abrangente do conector de alta resistência de 5 pinos em termos de aspectos mecânicos, elétricos e ambientais.

Com a transformação da manufatura tradicional em manufatura de ponta, a onda de "reindustrialização" com a manufatura inteligente como tendência está em ascensão, e a interconexão e a interação remota de equipamentos de controle industrial estão se tornando cada vez mais essenciais para aprimorar o nível de automação. Os sistemas industriais contêm um grande número de componentes e equipamentos elétricos, desde PCBs e sensores a drives e motores, computadores industriais e gabinetes elétricos, etc., todos os quais precisam ser conectados e funcionar em conjunto, gerando uma enorme demanda por conectores de 6 pinos para serviços pesados .

De acordo com dados da Bishop & Associates, o tamanho do mercado de conectores elétricos para serviços pesados é de cerca de US$ 7,722 bilhões, com uma taxa média de crescimento anual composta de cerca de 4,03% entre 2010 e 2020. À medida que grandes países industrializados, como Estados Unidos e Alemanha, aceleram o desenvolvimento da automação e da inteligência industrial, alguns países em desenvolvimento participam ativamente da divisão industrial global do trabalho, assumindo o controle das transferências industriais e de capital e utilizando suas vantagens de recém-chegados para alcançar rapidamente expansão em escala. Isso contribui diretamente para o crescimento da demanda do mercado por conectores industriais para serviços pesados .

Comparados com outros tipos de conectores macho fêmea de alta resistência , os conectores multipinos de alta resistência podem ser amplamente utilizados na produção industrial, especialmente para requisitos de conexão em ambientes hostis e complexos, e têm requisitos de desempenho abrangentes mais elevados em aspectos mecânicos, elétricos e ambientais.

(1) Adaptabilidade ambiental

Com base na complexidade do ambiente de trabalho dos conectores no campo de controle industrial (por exemplo, sujeira, poeira, temperatura, umidade e choque de vibração mecânica podem interferir nas conexões típicas).

Portanto, a adaptabilidade ambiental do invólucro do conector, da estrutura, dos principais materiais de contato, dos materiais de revestimento e da espessura deve ser considerada durante o projeto. (Por exemplo, o nível de vedação deve atender aos padrões IP67 e IP68, e a vida útil e a resistência à corrosão do produto atendem aos padrões internacionais de aplicação industrial da EIA.)

Isso deve proporcionar aos fabricantes de conectores fortes capacidades de personalização em termos de design. Ao mesmo tempo, à medida que os cenários de aplicação downstream continuam a se enriquecer, os requisitos de confiabilidade para conectores também serão aprimorados.

(2) Passo estreito e integração

À medida que a precisão dos equipamentos eletrônicos se torna cada vez maior, as funções de controle e a complexidade dos diversos sistemas eletrônicos se tornam cada vez maiores. Os conectores correspondentes precisam atingir passos mais estreitos e maior integração, levando em consideração a estabilidade.

Por exemplo, os conectores universais placa-a-placa de equipamentos de controle industrial mudaram gradualmente dos espaçamentos anteriores de 2,54 mm, 2,0 mm e 1,27 mm para espaçamentos de 0,8 mm, 0,635 mm e 0,3 mm. Ao mesmo tempo, os conectores de E/S fio-placa também apresentam uma tendência clara de espaçamento estreito. Comparados aos conectores de E/S padrão, os conectores micro E/S têm tamanho menor e maior estabilidade.

Ao mesmo tempo, com a ampla utilização de tecnologias de transmissão paralela de sinais, como a multiplexação, cada vez mais sinais, incluindo sinais elétricos, sinais de micro-ondas e sinais ópticos, precisam ser integrados no mesmo conector para obter a transmissão independente de cada sinal sem interferir uns nos outros. Isso determina que a integração de conectores se tornou uma tendência inevitável. Por exemplo, o número de pinos correspondentes a um único conector continua a aumentar, os canais de transmissão de sinais se tornam mais ricos e as funções que podem ser realizadas são mais diversas. Isso também exige que os fabricantes de conectores tenham fortes capacidades de processamento de precisão e sejam capazes de realizar operações refinadas em elos de processo, como moldes e soldagem, para obter espaçamentos mais estreitos, alcançando assim maior integração.

(3) Alta velocidade e alta frequência

Atualmente, a taxa de transmissão convencional de conectores de controle industrial é superior a 3 Gbps e está gradualmente evoluindo para acima de 40 Gbps. A maior largura de banda necessária para a transmissão de dados também aumenta o limite superior da frequência do sinal. No entanto, os conectores são propensos a interferências eletromagnéticas ao transmitir sinais com velocidades e frequências mais altas. Portanto, os fabricantes de conectores são obrigados a utilizar softwares de simulação eletromagnética para avaliar o design dos produtos e atingir padrões de precisão mais elevados no processamento e na fabricação.