Tratamento de superfície do terminal do bloco de terminais de cobre

Por que a maioria dos terminais de cobre precisa de tratamento de superfície? Há três aspectos principais:
1. Da perspectiva do fabricante.
O operador deve limpar a máquina diariamente para remover poeira, detritos e excesso de óleo da superfície da máquina. Quando a máquina terminal pressiona o trilho-guia, um orifício de lubrificação de óleo deve ser adicionado à parte superior da máquina terminal a cada hora. É aconselhável adicionar de 2 a 3 gotas de óleo por vez, mas não em excesso. Lubrifique o mancal de velocidade principal do terminal semanalmente.
2. Proteja o substrato do terminal reed contra corrosão;
A maioria dos pentes terminais é feita de liga de cobre, que geralmente sofre corrosão no ambiente de uso, como oxidação e sulfetação. O objetivo da galvanoplastia dos terminais é isolar o pente do ambiente e prevenir a corrosão. Os materiais de galvanoplastia certamente não sofrerão corrosão, pelo menos não no ambiente de aplicação.
3. Otimizar o desempenho da superfície do terminal, estabelecer e manter a interface de contato entre os terminais, especialmente o controle do filme. Em outras palavras, é mais fácil obter o contato metal com metal.
1. Otimização da superfície: A otimização do desempenho da superfície do terminal pode ser alcançada de duas maneiras. (1) Consiste no projeto do terminal para estabelecer e manter uma interface de contato terminal estável. (2) Para estabelecer o contato metálico, é necessário que não haja nenhuma camada de película superficial, caso contrário, ela se romperá ao ser inserida. A diferença entre ausência de película e ruptura de película é a mesma entre o revestimento com metais preciosos e o revestimento com metais não preciosos. A galvanoplastia de metais preciosos, como ouro, paládio e suas ligas, é inerte e não possui película. Portanto, para esses tratamentos de superfície, o contato metálico é "automático". O que precisamos considerar é como manter a superfície do terminal livre de fatores externos, como contaminação, difusão do substrato, corrosão terminal, etc. Revestimentos não metálicos, especialmente estanho e chumbo e suas ligas, são revestidos com uma película de óxido na superfície, mas, quando inseridos, a película de óxido se rompe facilmente, formando uma área de contato metálica.
2. Aumentar a adesão dos terminais à galvanoplastia (como cobre). Para metais com baixa adesão, geralmente utiliza-se uma base de cobre antes da galvanoplastia para aumentar a adesão.
3. Melhore a condutividade do bloco de distribuição de cobre (como ouro e prata). A condutividade de matérias-primas como ferro e cobre fosforoso é geralmente inferior a 20%, o que não atende aos requisitos de conectores com baixa impedância. Portanto, o revestimento superficial de metais com alta condutividade, como ouro, pode reduzir sua impedância.
4. Melhore a soldabilidade de terminais de cobre, como estanho e ouro. O material tem baixa adesão ao estanho. Revestir a superfície com uma certa espessura de estanho ou outras substâncias pode melhorar a soldabilidade das peças.